7 sự cố thường gặp ở đầu đốt công nghiệp và cách khắc phục

Đầu đốt công nghiệp của bạn đang gặp trục trặc nhưng bạn chưa tìm ra nguyên nhân? Việc chậm trễ trong khâu xử lý không chỉ làm giảm hiệu suất vận hành mà còn tiềm ẩn nhiều rủi ro cháy nổ nguy hiểm. Để giúp các kỹ thuật viên và chủ nhà máy chủ động hơn trong công tác bảo trì, bài viết này sẽ tổng hợp 7 sự cố ở đầu đốt công nghiệp thường gặp nhất đi kèm cách khắc phục chi tiết từ các chuyên gia. 

Vì sao đầu đốt công nghiệp thường gặp sự cố?

Về cốt lõi, đầu đốt hoạt động dựa trên tỷ lệ hòa trộn nghiêm ngặt giữa nhiên liệu và không khí trong môi trường nhiệt độ, áp suất cao. Khi chất lượng nhiên liệu không đạt chuẩn (lẫn tạp chất, nước) hoặc áp suất cấp khí biến động, tỷ lệ này lập tức bị lệch trục. Hệ quả là quá trình cháy diễn ra không hoàn toàn, sinh ra muội than làm tắc nghẽn béc phun và che khuất các cảm biến giám sát lửa. 

Khi các cảm biến an toàn bị "mù" hoặc ghi nhận thông số vượt ngưỡng chịu đựng, bộ điều khiển trung tâm sẽ lập tức kích hoạt cơ chế ngắt khẩn cấp để phòng chống cháy nổ. 

Do đó, phần lớn sự cố không đến từ lỗi cơ khí thuần túy, mà là một chuỗi phản ứng dây chuyền logic: Nhiên liệu lỗi -> Cháy không hoàn toàn -> Muội bám làm hỏng thiết bị/cảm biến -> Hệ thống dừng hoạt động.

Các sự cố thường gặp ở đầu đốt công nghiệp và nguyên nhân

Đầu đốt công nghiệp không đánh lửa khi khởi động

Đây là một trong những lỗi phổ biến nhất ở đầu đốt công nghiệp. Khi xảy ra sự cố, đầu đốt không tạo được tia lửa hoặc tia lửa quá yếu khiến nhiên liệu không thể bắt cháy.

Nguyên nhân thường gặp gồm:

• Mất nguồn điện hoặc điện áp không ổn định.

• Hỏng biến áp đánh lửa, điện cực đánh lửa bị mòn hoặc nứt.

• Khoảng cách điện cực không đúng tiêu chuẩn.

• Van nhiên liệu không mở hoặc bị kẹt.

• Đường cấp nhiên liệu bị tắc khiến nhiên liệu không đến được buồng đốt.

• Bộ điều khiển đầu đốt gặp lỗi.

Đầu đốt cháy nhưng không giữ được lửa

Đầu đốt có thể khởi động và bắt lửa bình thường nhưng chỉ sau vài giây sẽ tự động tắt và báo lỗi.

Nguyên nhân phổ biến gồm:

• Cảm biến ngọn lửa (que dò lửa, mắt thần UV) bám bẩn hoặc hư hỏng.

• Tín hiệu nhận biết ngọn lửa không ổn định.

• Áp suất nhiên liệu quá thấp khiến ngọn lửa yếu.

• Tỷ lệ gió và nhiên liệu chưa được điều chỉnh phù hợp.

• Bộ điều khiển an toàn ngắt hoạt động khi không nhận được tín hiệu lửa đạt yêu cầu.

Đầu đốt hoạt động không ổn định

Trong quá trình vận hành, đầu đốt có hiện tượng lúc cháy mạnh, lúc cháy yếu hoặc thường xuyên bật tắt bất thường.

Một số nguyên nhân thường gặp là:

• Áp suất nhiên liệu dao động liên tục.

• Quạt gió hoạt động không ổn định.

• Béc phun bị mòn hoặc tắc một phần.

• Hệ thống điều khiển nhiệt độ hoạt động không chính xác.

• Đầu đốt lâu ngày không được vệ sinh, bảo dưỡng.

Tình trạng này nếu kéo dài sẽ làm tăng tiêu hao nhiên liệu và ảnh hưởng đến hiệu suất của toàn bộ hệ thống lò hơi hoặc lò gia nhiệt.

Đầu đốt xuất hiện khói đen

Khói đen là dấu hiệu cho thấy quá trình cháy không hoàn toàn, nhiên liệu không được đốt hết và tạo ra muội than.

Nguyên nhân có thể bao gồm:

• Thiếu lượng không khí cấp cho quá trình cháy.

• Béc phun nhiên liệu bị mòn khiến nhiên liệu phun không đúng dạng sương.

• Áp suất phun nhiên liệu không đạt yêu cầu.

• Buồng đốt bám nhiều muội than làm cản trở quá trình cháy.

• Chất lượng nhiên liệu kém, chứa nhiều tạp chất.

Nếu không khắc phục sớm, khói đen sẽ làm giảm hiệu suất đốt và gia tăng chi phí vận hành.

Đầu đốt xuất hiện khói trắng

Khói trắng thường xuất hiện khi nhiên liệu chưa được đốt cháy hoàn toàn hoặc có hiện tượng hơi nước ngưng tụ trong khí thải.

Nguyên nhân thường gặp gồm:

• Nhiệt độ buồng đốt chưa đạt mức cần thiết.

• Áp suất phun nhiên liệu thấp khiến nhiên liệu khó cháy.

• Nhiên liệu lẫn nước hoặc có độ ẩm cao.

• Béc phun bị tắc làm nhiên liệu phân tán không đều.

• Tỷ lệ nhiên liệu cấp vào buồng đốt quá lớn so với lượng gió.

Việc kiểm tra hệ thống cấp nhiên liệu và điều chỉnh thông số vận hành là giải pháp cần thiết để xử lý tình trạng này.

Đầu đốt xuất hiện khói xanh

Khói xanh ít gặp hơn nhưng là dấu hiệu cho thấy quá trình đốt đang gặp bất thường hoặc có tạp chất tham gia vào quá trình cháy.

Nguyên nhân có thể bao gồm:

• Dầu nhiên liệu lẫn dầu bôi trơn hoặc hóa chất khác.

• Nhiên liệu không đạt tiêu chuẩn, đĩa chia gió bị hỏng

• Nhiệt độ buồng đốt quá cao, đường thoát khí kém

• Tỷ lệ gió và nhiên liệu mất cân bằng.

• Cặn bẩn tích tụ trong buồng đốt ảnh hưởng đến quá trình đốt cháy.

Khi xuất hiện khói xanh, doanh nghiệp nên kiểm tra chất lượng nhiên liệu, hệ thống phun và tình trạng buồng đốt để tránh ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết bị.

Cách hạn chế sự cố đầu đốt công nghiệp

Kiểm tra hệ thống nhiên liệu định kỳ

Cần kiểm tra định kỳ các đường ống, van nhiên liệu, bơm dầu và các điểm kết nối để phát hiện sớm tình trạng rò rỉ, tắc nghẽn hoặc hao mòn. Với các hệ thống hoạt động liên tục, nên kiểm tra tối thiểu 1 lần/tháng và thực hiện kiểm tra tổng thể từ 3 – 6 tháng/lần. 

Vệ sinh béc phun và bộ lọc thường xuyên

Khi béc phun bị tắc hoặc mòn, nhiên liệu sẽ không được phun tơi, dẫn đến cháy không hoàn toàn và phát sinh nhiều sự cố. Doanh nghiệp nên vệ sinh bộ lọc nhiên liệu hàng tháng, đồng thời kiểm tra và làm sạch béc phun sau mỗi 1.000 – 2.000 giờ vận hành hoặc theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Theo dõi áp suất dầu và lượng gió cấp

Áp suất dầu và lưu lượng gió cần được duy trì trong ngưỡng thiết kế để đảm bảo quá trình cháy diễn ra ổn định. Việc theo dõi các thông số này thường xuyên giúp phát hiện sớm tình trạng thiếu gió, thừa gió hoặc áp suất nhiên liệu bất thường. Nên kiểm tra đồng hồ áp suất và các thông số vận hành mỗi ca làm việc, đặc biệt đối với các hệ thống lò hơi công suất lớn.

Bảo trì hệ thống đánh lửa định kỳ

Hệ thống đánh lửa gồm biến áp đánh lửa, điện cực và các thiết bị điều khiển liên quan. Sau thời gian dài hoạt động, điện cực có thể bị mòn, bám muội hoặc sai lệch khoảng cách, làm giảm hiệu quả đánh lửa. Doanh nghiệp nên kiểm tra hệ thống đánh lửa từ 3 – 6 tháng/lần, đồng thời thay thế các linh kiện đã xuống cấp để hạn chế tình trạng đầu đốt không khởi động được.

Sử dụng nhiên liệu đạt tiêu chuẩn

Chất lượng nhiên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cháy và tuổi thọ của đầu đốt. Nhiên liệu chứa nhiều tạp chất, nước hoặc cặn bẩn có thể làm tắc béc phun, giảm hiệu quả đốt và tăng nguy cơ hư hỏng thiết bị. Vì vậy, nên lựa chọn nguồn nhiên liệu đạt tiêu chuẩn, có xuất xứ rõ ràng và bảo quản đúng cách để đảm bảo đầu đốt vận hành ổn định.

Thực tế, phần lớn các sự cố ở đầu đốt công nghiệp đều có thể phòng tránh nếu thiết bị được vận hành đúng cách và bảo dưỡng thường xuyên. Do đó, doanh nghiệp nên xây dựng kế hoạch kiểm tra chi tiết và vài bài bạn để hạn chế rủi ro sự cố nhất có thể.