6 cách tối ưu hiệu suất và tuổi thọ lò hơi đơn giản 

Lò hơi đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất điện đến chế biến thực phẩm và nhiều ứng dụng khác. Tuy nhiên, để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ lâu dài của lò hơi, việc tối ưu hóa và bảo dưỡng định kỳ là cần thiết. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu 6 cách đơn giản để tối ưu hiệu suất và tuổi thọ lò hơi, giúp bạn tiết kiệm năng lượng và tăng độ bền của thiết bị.

Tại sao phải tối ưu hóa hiệu suất nồi hơi?

Tối ưu hóa hiệu suất của lò hơi là một yếu tố quan trọng trong quản lý và vận hành hệ thống cung cấp nhiệt và năng lượng. Lò hơi tiêu tốn một lượng lớn nhiên liệu để tạo ra hơi nước. Tối ưu hóa hiệu suất giúp giảm lượng nhiên liệu tiêu thụ, từ đó tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí vận hành.

Hiệu suất cao của lò hơi đảm bảo mức độ tạo ra hơi nước nhanh chóng và ổn định. Điều này cung cấp nhiệt và năng lượng đáng tin cậy cho các quy trình sản xuất, giúp tăng hiệu quả và năng suất công việc.Lò hơi không hiệu quả có thể tạo ra lượng khí thải và khói đen lớn, gây ô nhiễm môi trường. Tối ưu hóa hiệu suất giúp giảm khí thải và khói, đồng thời giảm tác động xấu đến môi trường và sức khỏe con người.

Khi lò hơi hoạt động ở hiệu suất cao và được bảo trì đúng cách, tuổi thọ và độ bền của nó sẽ tăng lên. Điều này giảm chi phí sửa chữa và thay thế, đồng thời tối ưu hóa sự hoạt động liên tục của hệ thống. Hoạt động ở hiệu suất tối ưu đồng nghĩa với việc giảm nguy cơ sự cố và tai nạn. Điều này đảm bảo an toàn cho nhân viên và môi trường làm việc.

Cách tối ưu hóa hiệu suất và tăng tuổi thọ cho nồi hơi

Kiểm tra các đường ống dẫn nước

Kiểm tra kỹ lưỡng các đường ống dẫn nước để phát hiện có mặt của rò rỉ. Kiểm tra từng kết nối, mối hàn và các vị trí khác trên đường ống. Rò rỉ nước có thể gây mất năng lượng và giảm hiệu suất của hệ thống.
Kiểm tra xem có sự tắc nghẽn nào trên đường ống không. Các chất cặn bẩn, cặn nhiệt và tạp chất có thể tích tụ trong các đường ống dẫn nước và gây tắc. Xem xét việc sử dụng các biện pháp như làm sạch định kỳ hoặc lắp đặt hệ thống lọc để giảm tắc nghẽn và tăng hiệu suất.

Cải thiện chất lượng nước cấp

Sử dụng hệ thống lọc nước để loại bỏ tạp chất, cặn bẩn và các chất gây ô nhiễm khác trong nước. Hệ thống lọc có thể bao gồm bộ lọc cơ khí, bộ lọc hoạt tính hoặc hệ thống lọc ion. Nếu nước cấp có mức độ cứng cao, sử dụng các thiết bị xử lý nước như thiết bị làm mềm nước hoặc thiết bị trao đổi ion để loại bỏ các chất cản trở gây ra bởi cứng nước, như canxi và magnesium.
Thực hiện kiểm tra chất lượng nước định kỳ để xác định các chỉ số như hàm lượng chất rắn hòa tan, độ pH, hàm lượng oxy hòa tan và hàm lượng chất hữu cơ. Dựa trên kết quả kiểm tra, điều chỉnh quy trình xử lý nước để đảm bảo chất lượng nước cấp đáp ứng yêu cầu của nồi hơi.

Xả lò

Xả lò nhằm loại bỏ chất cặn bẩn và chất chống đông lạnh tích tụ trong hệ thống nồi hơi. Các chất cặn bẩn và chất chống đông lạnh có thể làm giảm hiệu suất truyền nhiệt, gây tắc nghẽn và tạo điều kiện thuận lợi cho vi khuẩn và rong rêu phát triển.
Xả lò nên được thực hiện định kỳ, tuỳ thuộc vào điều kiện và yêu cầu của hệ thống nồi hơi. Thông thường, xả lò được thực hiện hàng tuần, hàng tháng hoặc theo lịch trình được đề ra.
Quy trình xả lò: Quy trình xả lò bao gồm các bước sau:

• Đóng van dừng nước vào nồi hơi.
• Mở van xả lò để xả nước ra khỏi lò hơi.
• Theo dõi lưu lượng và áp suất nước xả để đảm bảo xả lò đúng quy trình.
• Tiếp tục xả lò cho đến khi nước xả ra sạch và không còn chất cặn bẩn.
   

Bôi trơn bơm tuần hoàn

Bơm tuần hoàn là phần quan trọng trong hệ thống nồi hơi, có nhiệm vụ cung cấp chất lỏng nhiệt độ cao cho nồi hơi. Bôi trơn bơm tuần hoàn giúp giảm ma sát, nhiệt độ và mài mòn, đồng thời tăng khả năng hoạt động ổn định và tuổi thọ của bơm.
Chọn chất bôi trơn phù hợp với yêu cầu của bơm tuần hoàn. Đối với bơm nhiệt dầu, chất bôi trơn thường là dầu nhờn có khả năng chịu nhiệt và chống oxy hóa tốt. Đối với bơm nước, có thể sử dụng chất bôi trơn dựa trên nước hoặc chất bôi trơn tổng hợp có khả năng chống rỉ và chống ăn mòn.
Bôi trơn bơm tuần hoàn nên được thực hiện định kỳ, tuỳ thuộc vào yêu cầu và khuyến nghị của nhà sản xuất. Thông thường, nên thực hiện kiểm tra và bôi trơn bơm tuần hoàn ít nhất hàng tháng hoặc theo lịch trình đề ra.

Làm sạch bề mặt trao đổi nhiệt

Bề mặt trao đổi nhiệt (như ống, tấm hoặc bề mặt làm việc khác) thường bị tích tụ cặn bẩn, chất cặn và cặn hóa học sau một thời gian sử dụng. Làm sạch bề mặt giúp loại bỏ các chất cản trở này và khôi phục hiệu suất truyền nhiệt của trao đổi nhiệt.
Có nhiều phương pháp khác nhau để làm sạch bề mặt trao đổi nhiệt, bao gồm:

• Rửa áp lực cao: Sử dụng áp lực cao để xịt nước hoặc dung dịch làm sạch lên bề mặt trao đổi nhiệt để loại bỏ cặn bẩn.
• Rửa hóa chất: Sử dụng các dung dịch hóa chất như axit hoặc chất tẩy rửa đặc biệt để làm sạch bề mặt trao đổi nhiệt. Lựa chọn chất tẩy rửa phù hợp dựa trên loại cặn bẩn và vật liệu của bề mặt trao đổi nhiệt.
• Rửa cơ khí: Sử dụng các công cụ cơ khí như chổi, bàn chải hoặc que đánh bóng để làm sạch bề mặt trao đổi nhiệt. Điều này thích hợp cho việc loại bỏ cặn cứng hoặc cặn bẩn bám chặt.

Điều chỉnh nồi hơi để vận hành tốt hơn

Kiểm tra và điều chỉnh áp suất hoạt động của nồi hơi. Áp suất quá cao có thể gây ra các vấn đề bảo mật và hao mòn hệ thống, trong khi áp suất quá thấp có thể làm giảm hiệu suất nồi hơi. Đảm bảo áp suất hoạt động ổn định và nằm trong phạm vi an toàn.
Điều chỉnh quá trình đốt cháy để đảm bảo hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng. Kiểm tra và điều chỉnh lượng không khí và nhiên liệu đúng tỷ lệ, cùng với quá trình đốt cháy tối ưu để đạt được hiệu suất tốt nhất và giảm khí thải không mong muốn.
Xem thêm :
>>> Tất tần tật các ứng dụng của lò hơi
>>> Tìm hiểu về lò hơi tầng sôi đa nhiên liệu