6 Giải pháp tiết kiệm năng lượng trong lò hơi

Tin tức

Giá nhiên liệu ngày một tăng, sử dụng lò hơi như thế nào để tăng hiệu suất và hiệu quả? Cùng bỏ túi ngay 6 giải pháp tiết kiệm năng lượng trong lò hơi mà doanh nghiệp cần phải biết để tiết kiệm chi phí và hạn chế ảnh hưởng từ lò đốt đến môi trường.

1. Vận hành hệ số không khí thừa ở nhiệt độ thích hợp

Theo nghiên cứu, đối với lò dầu thì tỉ lệ bay hơi tốt nhất là 14% đối với khí CO2 và 1,5% đối với O2. Để điều chỉnh nồng độ O2 hoặc CO2, doanh nghiệp có thể dùng các biện pháp như:

  • Dùng vòi đốt có tỷ lệ Nox/O2 thấp,
  • Cải tiến lá chắn tiết lưu và cách điều chỉnh, chống không khí rò lọt vào lò qua các cửa, nút ở thành lò hơi;
  • Sửa chữa, cải tiến hoặc thay thế vòi đốt
  • Cải tiến bộ lá chắn và phương pháp điều khiển.

Giá nhiên liệu ngày một tăng, sử dụng lò hơi như thế nào để tăng hiệu suất và hiệu quả? Cùng bỏ túi ngay 6 giải pháp tiết kiệm năng lượng trong lò hơi mà doanh nghiệp cần phải biết để tiết kiệm chi phí và hạn chế ảnh hưởng từ lò đốt đến môi trường.

2. Gia nhiệt nước cấp sử dụng bộ tiết kiệm nhiệt

Khí nóng thoát ra khỏi lò hơi 3 lớp hiện đại thường có nhiệt độ từ 200 - 3000C. Vì vậy, có thể thu hồi được từ các dòng khí nóng này. Nhiệt độ của khí nóng thoát ra từ lò hơi thường được duy trì ở mức tối thiểu là 2000C, do đó ôxít lưu huỳnh trong khí nóng không ngưng tụ được và gây ăn mòn bề mặt truyền nhiệt.

Giải pháp tiết kiệm năng lượng trong lò hơiGiải pháp tiết kiệm năng lượng trong lò hơi

Khi sử dụng các nhiên liệu sạch như: khí gas tự nhiên, khí hóa lỏng hoặc dầu khí. Người dùng cần phải tính đến hiệu quả kinh tế của việc thu hồi nhiệt vì nhiệt độ của khí xả nóng có thể dưới 2000C.

Ngoài ra, khả năng tiết kiệm năng lượng còn phụ thuộc vào loại lò hơi và loại nhiên liệu được sử dụng.

  • Với loại lò hơi điển hình kiểu cũ, nhiệt độ khí xả nóng đạt 2600C, ta có thể sử dụng bộ tiết kiệm để giảm nhiệt độ xuống còn 2000C, giúp tăng nhiệt độ nước cấp thêm 150C.
  • Lò hơi 3 lớp hiện đại đốt khí gas tự nhiên có nhiệt độ khí xả nóng ở mức 1400C, sử dụng bộ tiết kiệm ngưng tụ giúp giảm nhiệt độ khi xả xuống 650C và tăng hiệu suất nhiệt lên 5%.

Gia nhiệt khí đốt là biện pháp thay thế việc làm nóng nước cấp. Để tăng hiệu suất nhiệt lên 1%, nhiệt độ không khí đốt phải tăng thêm 200C. Hầu hết bộ đốt dầu và khí gas trong các trạm lò hơi không được thiết kế để sử dụng ở mức nhiệt độ gia nhiệt không khí cao.

Các bộ đốt hiện đại có thể chịu được sự gia nhiệt không khí đốt cao hơn nhiều, do vậy, có thể coi những thiết bị này giống như bộ trao đổi nhiệt cho dòng khí xả nóng và là biện pháp thay thế bộ tiết kiện năng lượng hoặc là nhiệt độ khoảng không hay nhiệt độ của nước cấp giúp nó hoạt động.

3. Điều tiết xả hơi tự động

Lò hơi xả hơi liên tục mà không kiểm soát sẽ rất lãng phí. Điều tiết xả hơi tự động được lắp đặt giúp phát hiện và phản ứng với suất dẫn và độ pH của nước lò hơi. Cứ 10% xả hơi cho 15kg/cm2trong lò hơi dẫn đến mức hao hụt hiệu suất tới 3%.

Những cặn lắng đóng cặn, tạo bồ hóng trong các lò hơi đốt than dầu cần phải loại bỏ thường xuyên để tránh lò hơi giảm khả năng truyền nhiệt. Nhiệt độ ống khói tăng lên cho thấy lượng bồ hóng tích tụ quá nhiều và do sự đóng cặn ở bình chứa nước.

Khi có cặn lắng ở khoang chứa nước, cần xem xét lại quy trình xử lý nước và vệ sinh ống để loại bỏ cặn lắng. Ước tính khi nhiệt độ trong ống xả khói tăng lên 22% thì tương ứng hiệu suất sẽ giảm đi 1%.

Cần kiểm tra và lấy số liệu nhiệt độ ống xả khói thường xuyên để đánh giá các chỉ số của cặn lắng và bồ hóng. Khi nhiệt độ khí nóng tăng thêm khoảng 200C so với nhiệt độ thông thường thì cần phải nhanh chóng loại bỏ cặn lắng và bồ hóng. Do vậy, nên lắp đặt một nhiệt kế mặt đồng hồ ở chân đế của ống xả khói để kiểm tra nhiệt độ khí xả nóng.

4. Giảm áp suất hơi nước của lò hơi

Giảm áp suất hơi nước đồng nghĩa với việc thu được nhiệt độ hơi nước bão hòa thấp và không cần thu hồi nhiệt thải từ ống xả khói, đồng thời còn giúp giảm nhiệt độ của khí nóng, giảm lượng nhiên liệu tiêu thụ ở mức cho phép từ 1 đến 2%.

aGiảm áp suất lò hơi

Người phụ tránh điều tiết năng lượng cần xem xét kỹ lưỡng việc giảm áp suất trước khi vận hành lò hơi. Các ảnh hưởng bất lợi như: tăng lượng nước chảy từ lò hơi do giảm áp suất có thể đi ngược lại với mục đích tiết kiệm năng lượng, áp suất nên giảm theo từng đợt và không nên vượt quá 20%.

5. Điều tiết thay đổi tốc độ của quạt, thiết bị quạt gió và bơm

Việc điều tiết thay đổi tốc độ của quạt, thiết bị quạt gió và bơm sẽ giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể. Việc kiểm soát không khí đốt thường được hỗ trợ bởi các van tiết lưu lắp tại các quạt gió cảm ứng và cưỡng bức. Tuy van tiết lưu là thiết bị điều chỉnh đơn giản, nhưng lại thiếu chính xác, khiến khả năng điều chỉnh tại vị trí đầu và cuối của hệ thống vận hành kém. Nhìn chung, nếu đặc điểm nạp tải của lò hơi biến đổi, có thể thay thế van tiết lưu bằng một bộ điều tiết thay đổi tốc độ biến tần.

6. Thay thế lò hơi

Việc thay thế lò hơi được tiến hành, nếu lò hơi đang sử dụng là cũ và kém hiệu quả, hoặc lò hơi không có khả năng đốt những nhiên liệu thay thế có chi phí thấp hơn; hoặc lò to quá cỡ hay nhỏ hơn so với yêu cầu.

Trên đây là 6 giải pháp tiết kiệm năng lượng trong lò hơi, nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường, nâng cao hiệu quả sản xuất cho doanh nghiệp. Để biết thông tin chi tiết, vui lòng gọi đến số Hotline: 0913.916.150 để được Đình Hải hỗ trợ tư vấn chi tiết

Đánh giá bài viết

back top