Tấn tần tật về công nghệ lò hơi đốt than phun từ A-Z

Công nghệ lò hơi đốt than phun từ đã trở thành một phần quan trọng trong ngành công nghiệp và năng lượng. Bài viết này sẽ cung cấp một cái nhìn toàn diện về các khía cạnh quan trọng như nguyên lý hoạt động, hiệu suất, tiện ích và ảnh hưởng môi trường. Hãy khám phá cùng chúng tôi các ứng dụng và tiềm năng của công nghệ lò hơi đốt than phun từ từ A đến Z

Đặc điểm của công nghệ lò hơi đốt than phun

Công nghệ lò hơi đốt than phun là một phương pháp phổ biến được sử dụng trong các nhà máy điện, không chỉ tại Việt Nam mà còn trên toàn thế giới. Đặc điểm nổi bật của công nghệ này là quá trình đốt than được thực hiện thông qua việc sấy, nghiền và phun than vào buồng đốt.
Công nghệ lò hơi đốt than phun đã trải qua quá trình phát triển, thiết kế và cải tiến trong suốt nhiều thời kỳ khác nhau. Nhiệt độ trong buồng đốt thường rất cao, vượt quá 1000 độ C. Điều này cho phép công nghệ này đạt được dải công suất rộng, phù hợp cho các hệ thống có quy mô từ vừa đến lớn.
Công nghệ lò hơi đốt than phun được thiết kế với hai dạng thông số: thông số dưới tới hạn và thông số siêu tới hạn, tùy thuộc vào yêu cầu và ứng dụng cụ thể. Ngoài ra, công nghệ này cũng có khả năng đốt nhiều loại than khác nhau.
Tuy nhiên, để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường, hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt than phun phải được cài đặt để giảm nồng độ khí SO2 và NO2 thải ra môi trường. Điều này đảm bảo rằng công nghệ lò hơi đốt than phun hoạt động hiệu quả và đồng thời giảm tác động tiêu cực đến môi trường.
Công nghệ lò hơi đốt than phun đã chứng tỏ sự linh hoạt, hiệu suất và khả năng ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp. Sự tiến bộ liên tục trong công nghệ này cùng với việc quản lý và kiểm soát khí thải hiệu quả sẽ đảm bảo sự phát triển bền vững của ngành điện và bảo vệ môi trường.

Cấu tạo lò hơi đốt than phun

Lò hơi đốt than phun thường bao gồm nhiều bộ phận chính để thực hiện quá trình đốt cháy và truyền nhiệt. Dưới đây là mô tả cấu tạo cơ bản của lò hơi đốt than phun:

• Balông: Đây là không gian chứa than và không khí trước khi chúng được đưa vào buồng lửa.
• Van hơi chính: điều chỉnh lưu lượng hơi nước và nhiên liệu vào buồng lửa để duy trì điều kiện đốt cháy.
• Đường nước cấp và bơm nước cấp: Đường nước cấp dùng để cung cấp nước làm môi chất truyền nhiệt trong lò hơi. Bơm nước cấp đảm bảo nước được đẩy vào lò với áp suất và lưu lượng cần thiết.
• Vòi phun nhiên liệu: Vòi phun được sử dụng để phun nhiên liệu (than) vào buồng lửa.
• Buồng lửa: Đây là nơi nhiên liệu và không khí kết hợp và cháy, tạo ra ngọn lửa và nhiệt độ cao.
• Phễu tro lạnh:thu thập tro và chất thải từ quá trình đốt cháy than.
• Giếng xỉ: thu thập và loại bỏ xỉ (chất cặn) từ quá trình đốt cháy than.
• Ống khói: Ống khói dẫn khí thải từ quá trình đốt cháy ra khỏi lò hơi.
• Bộ sấy không khí, quạt gió, quạt khói: Các bộ phận này đảm bảo luồng không khí và khí thải được thông qua hệ thống một cách hiệu quả.
• Bộ hàm nước, dàn ống nước xuống và dàn ống nước lên: Hệ thống này giúp truyền nhiệt từ lửa đến nước, tạo ra nước nóng hoặc hơi nước có nhiệt độ và áp suất thích hợp.

Ngoài các bộ phận chính này, tùy thuộc vào yêu cầu và mục đích sử dụng, lò hơi đốt than phun cũng có thể được trang bị các hệ thống khác như hệ thống đo lường, hệ thống điều khiển, hệ thống an toàn, khung lò, cách nhiệt, tường lò, và nhiều hệ thống khác.
Cấu tạo của lò hơi đốt than phun được thiết kế để đảm bảo quá trình đốt cháy hiệu quả, truyền nhiệt hiệu quả và đáp ứng yêu cầu sử dụng nước nóng và hơi nước với áp suất và nhiệt độ thích hợp.

Các phương pháp bảo dưỡng lò hơi đốt than phun

Phương pháp bảo dưỡng khô

Phương pháp bảo dưỡng khô được áp dụng cho lò hơi đốt than phun khi lò ngưng vận hành trong khoảng thời gian trên 1 tháng. Quá trình bảo dưỡng khô có thể được thực hiện như sau:
Sau khi hoàn tất vận hành lò hơi đốt than phun, hãy mở các van để xả nước trong lò hơi. Rửa sạch lò bằng nước sạch và sau đó sấy khô.
Mở cửa vệ sinh trên thân lò để tiến hành bảo dưỡng. Sử dụng vôi sống với kích thước hạt khoảng 10-30mm và trải đều lên mâm nhôm. Đặt mâm nhôm chứa vôi vào nồi hơi.
Đóng kín các van và tiến hành kiểm tra mỗi 3 tháng. Nếu thấy vôi đã nở thành bột, hãy thay vôi mới.

Phương pháp bảo dưỡng ướt

Phương pháp bảo dưỡng ướt thường được áp dụng cho lò hơi đốt than phun khi lò ngưng vận hành trong khoảng thời gian dưới 1 tháng. Quá trình bảo dưỡng ướt có thể được thực hiện như sau:
Sau khi hoàn tất vận hành lò hơi đốt than phun, hãy tháo hết nước trong lò và rửa sạch cáu cặn bên trong.
Tiếp theo, cho nước vào lò hơi và tăng nhiệt độ nước lên khoảng 100 độ C.
Mở van an toàn để thoát khí và dập lửa để đảm bảo an toàn trong quá trình bảo dưỡng.
Phương pháp bảo dưỡng ướt này giúp làm sạch lò hơi đốt than phun bằng cách rửa sạch cáu cặn và các chất bẩn bám trên bề mặt nội thất của lò. Việc sử dụng nước nóng cũng giúp làm mềm và loại bỏ một phần các chất cứng có thể tích tụ trong lò. Quá trình bảo dưỡng ướt cần được thực hiện cẩn thận và đảm bảo an toàn cho nhân viên thực hiện.

Vệ sinh lò

Quá trình vệ sinh lò hơi đốt than phun và các lò hơi sử dụng nhiên liệu khác được thực hiện thông thường từ 3-6 tháng một lần. Trong quá trình vệ sinh, người ta thường sử dụng hóa chất NaOH với nồng độ 2% để làm sạch các cặn bẩn và chất bẩn trong lò hơi. Việc sử dụng hóa chất này cần đảm bảo đúng nồng độ và khối lượng, và được mua và xử lý từ các nhà cung cấp uy tín, chuyên nghiệp và có kinh nghiệm trong việc chọn lựa và xử lý.
Quá trình vệ sinh lò hơi có thể được thực hiện như sau:
Đổ dung dịch NaOH vào nồi hơi và đun đến sôi. Áp suất làm việc nên duy trì trong khoảng 0,3-0,4 trong 12-24 giờ, hoặc có thể kéo dài hơn tùy thuộc vào độ dày của cặn bẩn trong lò.
Sau khi quá trình đun sôi kết thúc, hãy tháo hóa chất NaOH ra khỏi lò hơi.
Tiếp theo, rửa sạch lò hơi bằng nước sạch để loại bỏ hóa chất và các chất bẩn còn lại trong lò.

Bảo trì

Bảo trì định kỳ là yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo lò hơi hoạt động một cách ổn định và hiệu quả. Để đảm bảo lò hơi đốt than phun hoạt động bền vững, đạt công suất và năng suất cao, nên thực hiện kiểm tra định kỳ mỗi tháng.
Trong quá trình kiểm tra, cần xem xét toàn bộ các thành phần của lò hơi, bao gồm van, đường ống, bơm, hệ thống đo lường và ống sinh hơi. Kiểm tra xem có sự rò rỉ hay không chính xác của các thành phần, tích tụ tro bụi và cáu cặn nhiều hay không, và xem xét tình trạng của các lớp chịu nhiệt.
Khi phát hiện bất kỳ hư hỏng nào của các bộ phận, cần ngừng vận hành lò hơi và tiến hành sửa chữa ngay lập tức để tránh gây ra các tai nạn nghiêm trọng.

Xem thêm : 6 công nghệ lò đốt rác phổ biến nhất hiện nay